પ્લાસ્ટિકના ઘાટનું વર્ગીકરણ

પ્લાસ્ટિકના ભાગો મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:
· ઇન્જેક્શન ઘાટ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડને ઇન્જેક્શન ઘાટ પણ કહેવામાં આવે છે. આ ઘાટની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મશીનના હીટિંગ બેરલમાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી મૂકીને વર્ગીકૃત થયેલ છે. પ્લાસ્ટિક ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા ડૂબકીથી ચલાવાય છે, તે નોઝલ અને ઘાટની ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પ્લાસ્ટિકને ગરમીની જાળવણી, દબાણ જાળવણી, ઠંડક અને નક્કરતા દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં રચાય છે. હીટિંગ અને પ્રેસિંગ ડિવાઇસ તબક્કામાં કાર્ય કરી શકે છે, તેથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફક્ત જટિલ આકારવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો જ બનાવી શકશે નહીં, પરંતુ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સારી ગુણવત્તા પણ ધરાવે છે. તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગમાં મોટા પ્રમાણમાં કબજો કરે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો અડધાથી વધુ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો હિસ્સો છે. ઇન્જેક્શન મશીનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, અને તાજેતરના વર્ષોમાં થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે ધીમે ધીમે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

· કમ્પ્રેશન ઘાટ
કમ્પ્રેશન મોલ્ડને કમ્પ્રેશન મોલ્ડ અથવા રબર મોલ્ડ પણ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ઘાટની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને સીધા ખુલ્લા ઘાટની પોલાણમાં ઉમેરીને અને પછી ઘાટ બંધ કરીને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ગરમી અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ પ્લાસ્ટિક પીગળેલા સ્થિતિમાં છે, પછી પોલાણ ચોક્કસ દબાણથી ભરેલું છે. આ સમયે, પ્લાસ્ટિકની પરમાણુ રચના રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાથી પસાર થાય છે, ધીમે ધીમે સખ્તાઇ અને આકાર આપે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડનો ઉપયોગ મોટે ભાગે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક માટે થાય છે, અને તેમના મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકના ભાગો મોટે ભાગે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્વીચ કેસીંગ્સ અને દૈનિક આવશ્યકતાઓ માટે વપરાય છે.
તબદીલી મોડ
ટ્રાન્સફર મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડ પણ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ઘાટની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્રિહિટેડ ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પ્લાસ્ટિક કાચા માલ ઉમેરીને અને પછી પ્રેશર ક column લમ દ્વારા ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પ્લાસ્ટિકના કાચા માલ પર દબાણ લાગુ કરીને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઓગળે છે અને ઘાટની રેડતા સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા થાય છે અને ધીમે ધીમે મજબૂત થાય છે અને સ્વરૂપો. ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોટે ભાગે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક માટે વપરાય છે, જે વધુ જટિલ આકારવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.

· એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ
એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇને એક્સ્ટ્ર્યુઝન હેડ પણ કહેવામાં આવે છે. આ ઘાટ સતત સમાન ક્રોસ-વિભાગીય આકાર સાથે પ્લાસ્ટિકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક પાઈપો, સળિયા, શીટ્સ, વગેરે. એક્સ્ટ્રુડરની ગરમી અને દબાણયુક્ત ઉપકરણ ઇન્જેક્શન મશીન જેવું જ છે. પીગળેલા રાજ્યમાં પ્લાસ્ટિક સતત મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે મશીન હેડમાંથી પસાર થાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખાસ કરીને વધારે છે.
ઉપર સૂચિબદ્ધ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડના પ્રકારો ઉપરાંત, ત્યાં વેક્યૂમ રચતા મોલ્ડ, કોમ્પ્રેસ્ડ એર મોલ્ડ, બ્લો મોલ્ડિંગ મોલ્ડ અને લો-ફોમિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પણ છે.