ઓટોમોટિવ હેન્ડલ ઘાટ

ગેસ સહાયિત પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન પહેલા ભરાય છે, પછી ઉચ્ચ દબાણયુક્ત નિષ્ક્રિય ગેસ ફૂંકાય છે, અર્ધ-મોલ્ટેન રાજ્યમાં કાચી સામગ્રી ઉડાવી દેવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને બદલે ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગેસ સહાયિત મોલ્ડિંગ બનો. ગેસ સહાયિત મોલ્ડિંગ પણ બિનપરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા હલ કરી શકાય છે, જેમ કે નાઇટ્રોજનને મોલ્ડમાં તરત જ 70% -80% ઇન્જેક્શન આપવું, અને ભરેલી સ્થિતિ માટે નાઇટ્રોજન-સહાયિત મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો. આ પ્રક્રિયા પણ પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે અને જો જરૂરી હોય તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ગેસ સહાયિત ઘાટમાં મોડ્યુલોની સંખ્યા મોટે ભાગે 1*1 છે. ઘાટની પોલાણની સંખ્યા રબર અથવા ઇન્ટેક હવાને અસ્થિર બનાવશે. આ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી મુશ્કેલ છે. જ્યારે તે સામાન્ય રીતે ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ ઉત્પન્ન કરશે. તેથી, તે સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે. મોડ્યુલર પોલાણ માળખું. જો તમે 1+1 મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરો છો, તો તમારે બે-પોઇન્ટ સોય વાલ્વ માટે બે અલગ એર ઇનલેટ્સની જરૂર છે. બે ગેસ સહાયિત નિયંત્રકો જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનને સ્થિર કરશે.

ગેસ સહાયક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કેસ શો

1. પ્રથમ, પ્લાસ્ટિક ઓગળને ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે ત્યાં સુધી ઓગળેલું મોલ્ડ પોલાણના 70% થી 90% સુધી ભરે નહીં. ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું છે, અને પોલાણની દિવાલો પાતળા ઉપચાર સ્તર બનાવે છે. પરંપરાગત મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, જરૂરી મોલ્ડિંગ પ્રેશર ઓછું છે કારણ કે પોલાણ ફક્ત આંશિક રીતે ભરેલું છે, અને ઘાટમાં એર ચેનલ પણ ઓગળવાના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે. જો મોલ્ડિંગ પ્રેશર ખૂબ high ંચું હોય અને ખૂબ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ખૂબ જ સામગ્રીવાળા સ્થળોએ ઓગળેલા સંચય અને સિંક માર્ક્સનું કારણ બનાવવું સરળ છે; જો સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે ફટકો મારશે.

2. ગેસ ઇન્જેક્શન: ચોક્કસ વોલ્યુમ અથવા દબાણ (સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન ગેસ) સાથેનો ગેસ ચેમ્બરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ તબક્કે, ઓગળતાં નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્શન તરફ સ્વિચ કરવાનો સમય, અને ગેસ પ્રેશરને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવા માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને લગતા, આ તબક્કે ઘણા ગેસ ઇન્જેક્શન પ્રોડક્ટ ખામી દેખાઈ શકે છે, ટૂંકા વિલંબ સ્વિચ એ કન્ડેન્સેટ લેયરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે, ગેસ પ્રવાહને અટકાવવા માટે ગેસ પ્રવાહને અટકાવવા માટે ગેસનો પ્રવાહ (ગેસના પ્રવાહને બદલે ગેસના પ્રવાહને બદલે ગેસ પ્રવાહને ઠંડક આપે છે.

. અને ગેસના બીજા ઘૂંસપેંઠ દ્વારા (ગેસ પ્લાસ્ટિકના આંતરિક ભાગમાં ચાલુ રહે છે), ઉત્પાદનના આંતરિક ઠંડકના સંકોચનને બનાવવા માટે, દબાણ સંરક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ હોલ્ડિંગ અને બે તબક્કાઓ ધરાવતા નીચા દબાણનો સમાવેશ થાય છે.

4. એર ડિસ્ચાર્જ: ઉત્પાદન નિશ્ચિતપણે ઠંડુ અને રચાય તે પછી, પોલાણ અને કોરને એક્ઝોસ્ટ સોય અથવા સ્પ્રે દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે, અને પછી ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે ઘાટ ખોલી શકાય છે. તે નોંધવું જોઇએ કે ગેસ-સહાયિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઇન્જેક્શન ગેસ ઘાટ ખોલતા પહેલા ડિસ્ચાર્જ કરવો આવશ્યક છે. જો પ્રેશર ગેસ સમયસર વિસર્જન કરવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદન વિસ્તૃત થશે અથવા તોડી નાખશે.

પાણી સહાયિત પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કેસ શો

1. પાણીની મદદથી પાણીનો ઉપયોગ કરીને પાણીનો ઉપયોગ કરીને પાણીના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, તેથી બે રચના પ્રક્રિયાઓનું મધ્યમ પાણી નાઇટ્રોજન કરતા સસ્તું છે;
2. વોટર સહાયક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત ગેસ સહાયિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતા 10 ગણી વધારે છે. હાલમાં, જળ સહાયક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફક્ત આયાત કરી શકાય છે;
.
4. ગેસ-સહાયિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની અરજી પાણીની સહાયથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કરતા વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે;