ઓટોમોટિવ હેન્ડલ મોલ્ડ
ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન સાયકલ ટેબલ
ગેસ-આસિસ્ટેડ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનને પહેલા ભરવામાં આવે છે, પછી ઉચ્ચ-દબાણવાળા નિષ્ક્રિય ગેસને ફૂંકવામાં આવે છે, અર્ધ-પીગળેલી સ્થિતિમાં કાચા માલને ફૂંકવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને બદલે ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ગેસ-આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગ બનો.ગેસ-આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગને બિનપરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પણ ઉકેલી શકાય છે, જેમ કે 70%-80% પર તરત જ બીબામાં નાઇટ્રોજન દાખલ કરવો અને ભરેલી સ્થિતિ માટે નાઇટ્રોજન-આસિસ્ટેડ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો.આ પ્રક્રિયા પણ પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે અને જો જરૂરી હોય તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ગેસ-આસિસ્ટેડ મોલ્ડમાં મોડ્યુલોની સંખ્યા મોટે ભાગે 1*1 છે.મોલ્ડ પોલાણની સંખ્યાને કારણે રબર અથવા ઇન્ટેક એર અસ્થિર હશે.આ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવી મુશ્કેલ છે.જ્યારે તે સામાન્ય રીતે ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે તે ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દરનું ઉત્પાદન કરશે.તેથી, તે સામાન્ય રીતે આગ્રહણીય છે.મોડ્યુલર પોલાણ માળખું.જો તમે 1+1 મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરો છો, તો તમારે બે-પોઇન્ટ સોય વાલ્વ માટે બે અલગ એર ઇનલેટ્સની જરૂર છે.બે ગેસ-સહાયિત નિયંત્રકો જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનને સ્થિર કરશે.
ગેસ આસિસ્ટેડ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કેસ શો
ગેસ-આસિસ્ટેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને આશરે 4 તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન, ગેસ ઈન્જેક્શન, પ્રેશર-હોલ્ડિંગ કૂલિંગ અને ગેસ ડિસ્ચાર્જ.
1. સૌપ્રથમ, જ્યાં સુધી મોલ્ડ કેવિટીના 70% થી 90% સુધી ઓગળે નહીં ત્યાં સુધી પ્લાસ્ટિક મેલ્ટને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.ઓગળવાનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને પોલાણની દિવાલો પાતળું ક્યોરિંગ લેયર બનાવે છે.પરંપરાગત મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, જરૂરી મોલ્ડિંગ દબાણ ઓછું હોય છે કારણ કે પોલાણ માત્ર આંશિક રીતે ભરેલું હોય છે, અને ઘાટમાં હવાની ચેનલ પણ ઓગળવાના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે.જો મોલ્ડિંગનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય અને વધુ પડતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે ખૂબ જ સામગ્રીવાળા સ્થળોએ પીગળવાનું અને સિંકના નિશાનોનું કારણ બને છે;જો સામગ્રી ખૂબ ઓછી છે, તો તે ફટકો લાવશે.
2. ગેસ ઇન્જેક્શન: ચોક્કસ વોલ્યુમ અથવા દબાણ (સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન ગેસ) સાથેનો ગેસ ચેમ્બરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.આ તબક્કામાં, સ્વિચિંગનો સમય ઓગળવાથી નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્શન પર સ્વિચ કરવા માટે, અને યોગ્ય રીતે ગેસનું દબાણ નક્કી કરવા માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત, આ તબક્કામાં ઘણી ગેસ ઇન્જેક્શન ઉત્પાદન ખામીઓ દેખાઈ શકે છે, ટૂંકા વિલંબ સ્વીચ કન્ડેન્સેટની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે છે. સ્તર, ગેસ પ્રવાહની જગ્યાને સમાયોજિત કરો, ગેસના પ્રવાહને રોકવા માટે ગેટ પ્લાસ્ટિકને ઠંડુ કરો (પ્રીસેટ એર ચેનલને બદલે ગેટ સિસ્ટમમાંથી ગેસનો પ્રવાહ
3. પ્રેશર-હોલ્ડિંગ ઠંડક: પોલાણ અને ગેસ પછી અંદરથી બહાર સુધી ચોક્કસ ગેસ પ્રેશરથી ભરેલું હોવું જોઈએ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી ઘાટની દિવાલની નજીક છે;અને ગેસના બીજા ઘૂંસપેંઠ દ્વારા (ગેસ પ્લાસ્ટિકના આંતરિક ભાગમાં ચાલુ રહે છે), ઉત્પાદનના આંતરિક ઠંડકના સંકોચન માટે, દબાણ સંરક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ હોલ્ડિંગ અને નીચા દબાણવાળા બે તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.
4. એર ડિસ્ચાર્જ: ઉત્પાદન નિશ્ચિતપણે ઠંડું અને રચના કર્યા પછી, પોલાણ અને કોરમાં ગેસને એક્ઝોસ્ટ સોય અથવા સ્પ્રે દ્વારા વિસર્જિત કરી શકાય છે, અને પછી ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે ઘાટ ખોલો.એ નોંધવું જોઈએ કે ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઈન્જેક્શન ગેસ મોલ્ડ ખોલતા પહેલા ડિસ્ચાર્જ થવો જોઈએ.જો પ્રેશર ગેસ સમયસર ડિસ્ચાર્જ ન થાય, તો ઉત્પાદન વિસ્તરશે અથવા તૂટી જશે.
પાણી સહાયક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કેસ શો
1. પાણીનો ઉપયોગ કરીને વોટર આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, વોટર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને રિસાયકલ અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, તેથી બે રચના પ્રક્રિયાઓનું માધ્યમ પાણી નાઈટ્રોજન કરતાં સસ્તું છે;
2. પાણી સહાયક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતા લગભગ 10 ગણી વધારે છે.હાલમાં, પાણી સહાયક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માત્ર આયાત કરી શકાય છે;
3. વોટર-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ માત્ર સંપૂર્ણ ઈન્જેક્શન માટે જ થઈ શકે છે, ટૂંકા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે નહીં;
4. ગેસ-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ પાણી-આસિસ્ટેડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે;
